Classification des machines-outils à commande numérique

Classification des machines-outils à commande numérique

Le tour CNC se caractérise par une précision d'usinage élevée et une bonne stabilité de la qualité du produit; Efficacité de production élevée ; Haut degré d'automatisation et faible intensité de main-d'œuvre ; Contrôle complexe et coût de maintenance élevé. Les tours CNC sont généralement utilisés pour les pièces de haute précision et de production de masse. La conception structurelle de la machine-outil CNC est déterminée par les mesures nécessaires et les caractéristiques de la combinaison électromécanique. Premièrement, le mécanisme d'écrou à vis à billes et diverses structures d'élimination de jeu sont introduits dans la structure pour minimiser l'erreur de transmission mécanique; Deuxièmement, la technologie de compensation de précision logicielle est adoptée pour réduire davantage l'erreur mécanique; Le troisième est de contrôler l'usinage par programme, ce qui réduit l'influence des facteurs humains sur la précision d'usinage. Ces mesures garantissent non seulement une précision d'usinage élevée, mais maintiennent également une stabilité de qualité élevée. Quelle est la classification des machines-outils CNC ?

1, les machines-outils CNC sont classées par technologie de traitement :

(1) Machines-outils CNC générales. Ce type de machine-outil est identique à la machine-outil traditionnelle à usage général. Il existe des machines de tournage CNC, de fraisage, d'alésage, de perçage, de meulage, etc., et il existe de nombreuses variétés de chaque type. Par exemple, la fraiseuse CNC comprend le fraisage vertical, le fraisage horizontal, le fraisage d'outils, le fraisage à portique, etc. La possibilité technologique de ce type de machine-outil est similaire à celle des machines-outils à usage général, sauf qu'elle peut traiter des pièces avec des formes.

(2) Machine-outil CNC multi-coordonnées. Certaines pièces aux formes complexes ne peuvent pas être traitées par des machines-outils CNC à trois coordonnées, telles que le traitement des pièces d'hélice et de surface d'avion, qui nécessitent le mouvement combiné de plus de trois coordonnées pour produire la forme requise. C'est ainsi qu'apparaissent les machines-outils à commande numérique multicoordonnées, qui se caractérisent par le grand nombre d'axes commandés par le dispositif de commande numérique et la structure complexe de la machine-outil. Le nombre d'axes de coordonnées dépend généralement des exigences de processus des pièces de traitement. Aujourd'hui, les machines-outils CNC à 4, 5, 6 coordonnées sont couramment utilisées.

(3) Machine-outil de centre d'usinage CNC. Ce type de machine-outil est développé sur la base d'une machine-outil CNC générale. C'est une sorte de machine-outil CNC avec dispositif de changement d'outil automatique (également connue sous le nom de machine-outil CNC multi-processus ou centre d'usinage d'alésage et de fraisage, communément appelé centre d'usinage), qui est formée en ajoutant un magasin d'outils (qui peut accueillir plus plus de 10-100 outils) et un dispositif de changement d'outil automatique à la machine-outil CNC générale. Cela permet à la machine-outil CNC de se développer davantage vers l'automatisation et l'efficacité.

La différence entre la machine-outil de centre d'usinage CNC et la machine-outil CNC générale est qu'une fois la pièce serrée une fois, le dispositif CNC peut contrôler la machine-outil pour changer automatiquement l'outil et terminer en continu le traitement multi-processus du fraisage (tournage) , alésage, perçage, alésage et taraudage sur chaque surface de traitement de la pièce. La plupart de ces machines sont principalement des aléseuses et des fraiseuses, qui sont principalement utilisées pour traiter les pièces de boîtes. Par rapport aux machines-outils CNC générales, il présente les avantages suivants :

① Réduire le nombre de machines-outils pour faciliter la gestion. Pour les pièces à processus multiples, une seule machine-outil peut effectuer tous les traitements et réduire le stock de produits semi-finis ;

② Étant donné que la pièce n'est serrée qu'une seule fois, l'erreur de positionnement causée par une installation multiple est réduite et la qualité d'usinage peut être garantie par la précision de la machine-outil.

③ Le processus est centralisé, réduisant le temps auxiliaire et améliorant la productivité ;

④ Étant donné que les pièces peuvent être traitées dans plusieurs processus par un serrage sur une seule machine-outil, le nombre d'outils et de montages spéciaux est considérablement réduit et le temps de préparation de la production est encore raccourci.

Parce que le centre d'usinage CNC présente de nombreux avantages et est populaire auprès des utilisateurs, il joue un rôle important dans la production de machines-outils CNC.

De plus, il existe une sorte de centre d'usinage, qui est développé sur la base d'un tour, et prend les pièces d'arbre comme objet d'usinage principal. En plus du tournage et de l'alésage, il peut également être utilisé pour le perçage, le fraisage et le taraudage de n'importe quelle pièce sur la face d'extrémité et la surface périphérique. Ce type de centre d'usinage est également équipé d'un magasin d'outils, qui peut installer 4 à 12 outils. Il est d'usage d'appeler ce type de machine-outil un centre de tournage (TC).