Pourquoi devriez-vous jeter un autre regard sur l'outillage de frettage

Tout d'abord, un bref aperçu

Le raccord fretté utilise la chaleur pour serrer l'outil de coupe dans le porte-outil.

Une machine utilisant un dispositif de chauffage par induction ou de l'air chaud chauffe le diamètre extérieur d'un porte-outil, élargissant l'alésage intérieur, qui commence légèrement plus petit que le diamètre extérieur de la tige de l'outil de coupe. Un disque d'arrêt réglable garantit que le porte-outil ne surchauffe pas. Un manchon de refroidissement contenant de l'eau froide en circulation est ensuite placé sur l'ensemble. Au fur et à mesure que l'assemblage refroidit, le porte-outil se contracte autour de toute la tige de l'outil de coupe.

Le résultat est un ajustement par friction extrêmement serré à 360 degrés avec un couple de serrage énorme, jusqu'à cinq fois plus fort que les autres options de porte-outils à ajustement par friction. Les lectures totales de l'indicateur (TIR) ​​sont d'environ 0,00012 pouce à trois fois le diamètre de l'outil de coupe. Haimer, par exemple, garantit un faux-rond inférieur à 3 microns à 3xD avec ses mandrins de frettage.

L'ensemble du processus prend généralement moins d'une minute : 3 à 5 secondes pour chauffer et 30 à 60 secondes pour refroidir. Certaines machines Haimer acceptent plusieurs porte-outils simultanément, ce qui rend le temps de changement d'outil de 5 secondes par porte-outils.

Le frettage est considéré comme l'une des meilleures méthodes de serrage d'outils pour l'usinage haute performance. Les fabricants de moules et de matrices métalliques ont été les premiers à adopter cette technologie car ils ont besoin d'un nez fin et d'une longue portée. Cependant, aujourd'hui, pratiquement toutes les installations de fabrication et de traitement des métaux peuvent utiliser des outils de frettage.

Analyse coûts/bénéfices ajustée

Les machines rétractables commencent à environ 5 000 $. Ils nécessitent également une alimentation supplémentaire, ce qui entraîne une dépense continue. Bien que cela puisse effrayer certains magasins, la technologie offre un retour sur investissement rapide en augmentant l'efficacité globale du processus.

« La réponse réside dans les avantages de performance de l'assemblage de porte-outils », déclare le président de Haimer USA, Brendt Holden. « La cohérence de la configuration est la meilleure amélioration. Étant donné que la configuration est la même d'un opérateur à l'autre, un atelier peut prédire en toute confiance la durée de vie de l'outil. De plus, dans la plupart des cas, les taux d'enlèvement augmentent en raison d'un meilleur équilibre, de faux-ronds plus faibles et d'un couple de serrage solide. »

Un atelier devrait dépenser deux fois plus en pinces de haute précision, en fraisage ou en porte-outils hydrauliques pour obtenir les mêmes avantages. L'outillage de deux centres d'usinage avec une machine frettée et des porte-outils frettés coûte le même prix que l'outillage de deux machines utilisant des porte-outils traditionnels - et, une fois installées, les autres machines d'un atelier peuvent utiliser la technologie pour améliorer d'autres opérations. En plus de fournir des tolérances serrées, l'outillage à ajustement serré augmente les taux d'enlèvement de métal, réduit le faux-rond et accélère le changement d'outil.

« Ces trois avantages aident grandement la production de n'importe quel atelier », déclare Holden. Il estime qu'un système de frettage haut de gamme est rentabilisé en six mois.

Les extensions rétractables améliorent également la flexibilité. Par exemple, lors de l'usinage de cavités profondes, des extensions de frettage peuvent être placées dans des mandrins de frettage standard pour augmenter les longueurs de jauge avec un faux-rond minimal.

Un porte-outil fretté est un système étanche de par sa conception. Par conséquent, le frettage élimine également le risque que des contaminants compromettent la précision du faux-rond en pénétrant dans l'alésage du porte-outil pendant l'usinage.

Certains machinistes pensent que l'outillage à ajustement serré complique la configuration, mais la réalité est tout le contraire. Les porte-outils frettés sont le moyen le plus rapide et le plus cohérent de serrer les outils de coupe. En 5 à 10 secondes, l'outil est changé dans un processus qui se fait exactement de la même manière d'un opérateur à l'autre.

"Il n'y a pas de variables dans la configuration de l'assemblage, que vous installiez des outils depuis deux semaines ou 20 ans - les outils de coupe entrent et sortent de la même manière à chaque fois", explique Holden. Cela conduit à une configuration cohérente, ce qui se traduit par une production de pièces cohérente et une durée de vie fiable de l'outil.